1、濕噴機操作前準備程序

（1）連接風管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內加滿水，空運行濕噴機，設備正常，通知攪拌站拌料，準備噴射作業

（2）連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10——20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時清除料都篩上的石子

（3）啟動程序：打開風源（4ba）——啟動濕噴機正泵（啟動開關使電機運行帶動油泵）——打開速凝劑開關

2、堵管處理辦法 

（1）在工作的情況下，要經常觀察設備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應及時關閉速凝劑，將濕噴機轉換開關調到向上（反運行）,反運行幾次再停泵，再關閉風源，檢查變徑管等相關部位是否堵塞，發現堵塞，立即清理。

（2）在管路疏通以后，將泵運行方式調為正常運行，開風，啟動電源及速凝劑開關

3、濕噴機清洗

（1）每次工作結束后，必須清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。

（2）將泵的料斗下門打開，清洗斗內的混凝土，關閉下門，加滿水，將清洗球塞入管內打水，直到清洗球及清潔水流出為止

（3）卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止

（4）平常需加工一個與噴頭一樣大小絲扣的端帽，上在前段當堵頭，拆開連接彎頭，打開風源，使管路內的混凝土從前端用壓風噴出，向管內加水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開封，反復沖洗（此方法須確認周圍工作人員在安全距離之外）。

（5）打開放料下門，用水沖洗，啟動反泵開關，用水沖洗出料口，使泵S擺管清洗干凈

4、設備維護、保養

（1）每次開機前檢查風環套內注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留物。

（2）設備有七個黃油嘴，每次設備運行前需加滿黃油。

（3）開機前泵油缸水槽需加滿水。

（4）時常觀察液壓油位，在工作時一定要注意確保液壓油的冷卻。